合肥（féi）91精品免费久久久久久久久鈑金科技有限公司來說一說：衝壓加工不良的常（cháng）見原因及對策。
1.衝頭毛刺。
(1)原因：
①刀口磨損②間隙過大修理刀口後（hòu）效果不明顯③刀口（kǒu）崩（bēng）潰④間隙不合理上下偏移或鬆動⑤上下偏移。
(2)對策：
①修理（lǐ）刀口②控製（zhì）凹凸模具加工精度或修改設計間隙③修理刀口（kǒu）④調整衝裁間隙確認（rèn）模板孔磨損或成型品加工精度等（děng）問題⑤更換導向部件或重新組裝模具。
2.跳屑壓傷。
(1)原因：
(1)間隙過大；(2)進料不當；(3)衝（chōng）壓油滴過快，油粘在一（yī）起；(4)模具未退磁；(5)凸（tū）模磨損，碎屑壓在凸模上；(7)凸模過短，插入凹模長度不足；⑦材料硬（yìng），衝壓形狀簡單；⑧應急措施。
(2)對策（cè）：
(1)控製凸模的加（jiā）工精度或修改設計間隙；(2)送（sòng）到合適的位置時，修剪（jiǎn）材料帶，及時清洗模具；(3)控製衝壓油滴的油量，或（huò）更換油品（pǐn）以降低粘度；(4)模具和修複後需要退磁(更（gèng）要注意衝鐵)；(5)修複凸模刀口；(7)調（diào）整凸模切口的凹模長度；(2)更換材料，修改設計。凸模切口安裝在端麵或修複斜麵或（huò）弧形(注意方向)。減少凸模切口端麵與碎屑的接合麵積；⑧減少凹模切口的鋒利度，減少凹模切口的研修量，增加凹模切口表麵的粗（cū）糙度(覆蓋)，用吸塵器吸收廢（fèi）料。降低衝速（sù），減緩跳屑。
3.屑料堵塞（sāi）。
(1)原因：
①泄漏孔小②泄漏孔大，碎屑滾動③刀口磨損，毛刺大④衝壓油滴過快，油粘在一起⑤凹模直（zhí）刃部表麵粗糙，粉末燒結附著在刃部⑥材質柔軟⑦應急（jí）措施（shī）。
(2)對策：
(1)修改泄漏（lòu）孔；(2)修（xiū）改泄（xiè）漏孔；(3)刃口；(4)控製滴油量，更換油種；(5)表麵處理、拋光、加工時注意降低表麵粗（cū）糙度；改變材料，(6)修改（gǎi）衝裁間隙；⑦凸模刃端麵（miàn）修正斜（xié）度或（huò）弧形(注意方（fāng）向)，使用真空吸（xī）塵器，在墊板落料孔處（chù）吹（chuī）氣。
4.下料偏差尺寸（cùn）變化。
(1)原因（yīn）：
②凸凹模刀口磨損（sǔn），產生毛（máo）邊(外形較大，內孔較小)；②設計尺寸和間（jiān）隙不當，加工精度較差；③下料位凸模和凹模鑲塊等偏差，間隙不均勻；④導正銷磨損，銷（xiāo）徑不足；⑤導向件磨損；⑥進料器進料距離、壓料、放鬆調整不當；⑦模具閉模高度調整不當；⑧脫料鑲塊壓料（liào）位（wèi）磨（mó）損，無壓料(強（qiáng）壓（yā）)功能(材料牽引翻料導致衝孔較小)；⑧卸料（liào）鑲塊強壓過深，衝孔過大；⑧衝（chōng）壓材料的機械性能變化（huà）(強度延伸不穩定)；衝（chōng）切時，衝切力對材（cái）料進行牽（qiān）引，導致尺寸變化；
(2)對策：
②修理刀口；②修改設計，控製加工精度（dù）；③調整其位置精度，衝裁間隙；④更換導向銷；⑤更換導向柱和導向套；⑥重新調整進料器；⑦重新調整閉（bì）模高度；⑧研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；⑧降低強壓深度；⑧更換材料，控製進（jìn）料質量；在凸模刃（rèn）端麵（miàn）修剪斜度或弧形(注（zhù）意方向)，以改善衝切時的受力狀況。在許可（kě）的情況下，在卸料鑲塊上設置導（dǎo）向功能。
