負責（zé）製（zhì）造金屬衝（chōng）壓零件的（de）技術人員表（biǎo）示，金屬衝壓零件（jiàn）加工定製時產生衝壓廢品的原因是（shì）什麽，以下（xià）衝壓廠根據具體實踐情況分析產生的原因和解決對策
1)原因:
原材料質量差；衝壓模具的安裝調（diào）整和使用不當；操作人（rén）員沒有正確（què）地將條料（liào）沿著定位進料（liào），或者沒有保證條料（liào）按一定的間隙進（jìn）料；衝壓模具由於（yú）長期使用，會發生間隙變化或自身工作部件和（hé）導（dǎo）向部件（jiàn）磨損；衝壓模具由於衝擊振動時間過長，緊固部件鬆動（dòng），衝壓模具的安裝位置發生相對變化；操作人員的疏忽沒有按照操作規程操作。
2)對策（cè）:
原材料必（bì）須符合規定的（de）技術條件(嚴格檢查原材（cái）料的規格和品（pǐn）牌，在條件允（yǔn）許的情況下對尺寸精度和表麵質量要求高的工件進行檢驗和檢驗。)；工藝規程中（zhōng）規定（dìng）的各個環節都要嚴格遵（zūn）守；使用的壓力機、衝模等工裝設備應保證在正（zhèng）常工（gōng）作狀態下工作；生產過程中建立嚴格的檢驗製度（dù），衝壓件的一件（jiàn）必須全麵（miàn）檢驗，檢驗合格後才能投入生產，同時加強檢驗（yàn），發生事故時及時處理；>前（qián）沿數控技術微（wēi）信不錯，記得注意。堅持文明生產製度，如工件和坯件的傳輸，必須（xū）使用合適的（de）工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表麵，影響（xiǎng）工件的表麵質量；衝壓過程中要保證模腔的清潔，工作場所要整理整齊。
