衝壓（yā）加工過程中要是產（chǎn）生缺陷有什麽原因？

　　衝壓（yā）加工工藝中極易產生不良品，我們可以（yǐ）根據不同的原因進行改進，今天小編就和大家（jiā）一起來學習衝壓加工產生缺陷的原因。

　　衝壓加工的掉落材料技術產生（shēng）的缺陷是毛刺過大、變形、表麵損傷、尺寸不一致、材料不足等原因，毛刺過大（dà）是凹（āo）凸模的（de）間隙過大或過小，刃口磨（mó）損導向精度差，凹凸模的位置不同心等發生變形的原因是（shì）孔距過（guò）小，壓板與凹凸模的麵不協調，間隙過大等表麵損傷，原因分析是操作時有拖拉現象，同時剪（jiǎn）板時有損傷的尺寸（cùn）不（bú）一致

　　衝壓加工的深（shēn）度加工技術產生的缺（quē）陷是（shì）表麵裂（liè）紋、皺紋、表麵傷痕、鼓（gǔ）包、凹坑等衝壓零件裂紋的原因是凹模r角半徑過小、壓（yā）邊力過大、材料（liào）成形性能差、材料尺寸大、凹模間隙小、潤滑不當、定位不（bú）準引起的皺紋

　　衝壓加（jiā）工的翻邊技術產生的（de）缺（quē）陷是翻邊不垂直，翻邊（biān）高度不一致，翻邊拉毛等，翻（fān）邊不垂直（zhí）可能是凹凸（tū）模的間隙過大（dà），高度不一致（zhì）可能是凹（āo）凸（tū）模的間隙不均勻（yún），定位不正確，掉落尺寸不（bú）正確（què），翻邊拉毛的原因是邊緣有傷痕（hén）